99剛玉管制備工藝
99剛玉管的制備工藝主要包括以下幾個步驟：
選材：選擇高純度的氧化鋁（Al2O3）粉末作為主要原料，氧化鋁含量在99%以上
配料：按照質量百分比選取不同粒徑的白剛玉和高溫煅燒氧化鋁粉體，以及微量的糊精微粉具體比例如下：
粒徑8目的白玉剛6-10%
粒徑12目的白玉剛12-16%
粒徑24目的白玉剛8-10%
粒徑40目的白玉剛7-10%
粒徑80目的白玉剛8-11%
粒徑120目的白玉剛8-11%
粒徑180目的白玉剛8-10%
粒徑200目的白玉剛8-10%
粒徑325目的白玉剛15-20%
粒徑325目的高溫煅燒氧化鋁粉體8-10%
糊精微粉0.5-1.5%
混合：先混合粒度較小的粉料，再混合粒度較大的物料，減少粉料和粒料在攪拌過程中產生的沉降、分層現象
成型：采用打制定型工藝，優化物料的顆粒堆積度，以解決采用石膏模具進行泥漿澆注制備剛玉爐管時造成的氣孔率增大、使用壽命降低的問題
擠出成型：使用新型環保的水溶性粘結劑體系，粘結劑為粉狀，與剛玉粉進行預混，預混后加入去離子水攪拌成泥料，泥料經真空練泥后在擠出機擠出成型
真空練泥：將剛玉泥料在真空練泥機中真空混煉，并制成泥塊
干燥：擠出后的坯體在室溫環境下放置1-3天，然后在干燥箱110°C條件下干燥3-10小時
燒結：烘干后的剛玉管坯體在高溫燒結爐中燒結成型，燒結溫度1600-1700°C，保溫時間1-3小時
增韌處理：在常規的剛玉粉中加入氧化鋁纖維，混合均勻后加入粘結劑攪拌捏合，經擠出機擠出剛玉管坯體，氧化鋁纖維均勻分布在坯體中且定向排列，坯體烘干后在燒結爐中高溫燒結得到成品剛玉管
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