1600度升降式燒結爐：高溫絲杠升降爐
1600度高溫絲杠升降爐為升降式燒結爐
1600度高溫絲杠升降爐主要用于提供高溫熱處理環(huán)境，適用于金屬材料、陶瓷材料、納米材料、半導體材料等新材料領域的研究和小批量生產。
主要功能包括：
高溫燒結：適用于特種陶瓷、結構陶瓷、電子陶瓷、功能陶瓷、磁性材料、電子粉體、電子器件、鐵氧體磁芯元件、氧化鋅閥片、熱敏電阻、納米材料等的燒結。
材料研究：用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等進行粉末、軍工、電子、冶金、醫(yī)藥、陶瓷、玻璃、機械、新材料開發(fā)、特種材料、耐火材料、建材、化工、金屬燒結和金屬熱處理等實驗和生產。
熱處理工藝：可用于材料的退火、硬化、回火等熱處理工藝。
結構特點
爐體結構：
爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點。
電爐爐體采用風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導電片的高溫氧化。
裝料臺：
裝料臺與爐膛為分體設計，裝料臺進、出、升、降采用PLC控制，使用觸摸屏集中控制操作。
裝料臺進、出、升、降采用光電隔離開關傳感信號，由PLC處理，經(jīng)觸摸屏下達型號控制。
進出采用無極減速電機加絲杠和導向，速度可調。
裝料臺升降采用電動雙絲杠升降，具備手動無電下降機構（應急）。
爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小。
裝料臺載重1000KG（根據(jù)客戶要求定制）。
爐膛材料：
爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）。
爐膛采用進口復合高溫纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。
加熱元件：
采用硅鉬棒作為加熱元件，大大提高了使用壽命。
也可選用高溫合金電阻絲（含鉬，爐絲表面溫度可達1200度）或硅碳棒為加熱元件。
控溫系統(tǒng)：
采用微電腦人工智能調節(jié)技術，具有PID調節(jié)、自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高。
控溫精度±1℃，升溫速率可調，自動操作無需人工看守。
具有超溫、超壓、超流、漏電、短路、斷偶、斷電等保護功能。
升降系統(tǒng)：
坩堝料臺電動絲杠自由升降，運行平穩(wěn)，方便高溫時添加或取料。
升降平穩(wěn)無震動，爐口向下、熱損耗小、高溫狀態(tài)下可開啟爐門進行循環(huán)作業(yè)。
應用領域
1600度高溫絲杠升降爐廣泛應用于以下領域：
工礦企業(yè)：用于材料的燒結、熱處理等工藝。
科研單位：進行材料研究、實驗和小批量生產。
大專院校實驗室：進行化學分析、物理測定研究。
電子陶瓷、磁性材料、有色金屬、化工原料：用于這些材料的研究及小批量生產。
特種陶瓷、結構陶瓷、功能陶瓷：用于這些材料的燒結和研究。
電子粉體、電子器件、鐵氧體磁芯元件、氧化鋅閥片、熱敏電阻、納米材料：用于這些材料的燒結和研究
主要技術參數(shù)：
| 電爐名稱 | 1600度升降式燒結爐 |
|---|---|
| 溫度 | 1600度 |
| 最高使用溫度 | 1600度（在空氣的狀態(tài)下爐內溫度最高1500度） |
| 可長期使用溫度 | 1500度 |
| 控制范圍 | 300至1600度 |
| 測溫元件 | 熱電偶分度號B,測溫范圍0-1820度 |
| 發(fā)熱元件裝位置 | 四周（共24支） |
| 控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調現(xiàn)象） |
| 爐溫均勻性 | ±7度 |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調節(jié)，調節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘10度（10度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h） |
| 發(fā)熱元件 | 采用1600型硅鉬棒 |
| 爐體 | 爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點 |
| 爐體結構 | 電爐三層外殼，爐體采用了國際先進的風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境 |
| 雙裝料臺 | 本款升降爐可采用雙升降臺，在高溫下可以交替更換裝料臺，時工作效率和節(jié)能更突出 |
| 裝料臺進出 | 裝料臺進出采用電動絲杠機械傳動，進出速度可調，穩(wěn)定性好，精準度高 |
| 裝料臺升降 | 裝料臺的升降采用兩根絲杠升降，四根導向軸，升降速度可調 |
| 裝料臺與爐口結合 | 爐門開啟方式為底部垂直升降；裝料臺與爐口有3-4層錐度臺階軟密封，臺階上布置有彈性高溫密封條，能有效的吸收爐口與裝料臺耐火材料的膨脹 |
| 裝料臺耐材 | 裝料臺采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料與高純氧化鋁空心球板組合制作而成，既保證了保溫性能又保證了承重性能 |
| 耐火材料 | 爐襯使用1700型真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上） |
| 保溫材料 | 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果好 |
| 爐體外殼溫度 | 長期使用不停爐，外殼溫度小于45度 |
| 保護 |
采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護； 具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護控制 |
| 水冷 | 設備水冷部位爐頂、爐口水源客戶自備 |
| 氣氛 | 電爐可通氫氣、氮氣、氬氣、一氧化碳、氧氣等 |
| 真空度 | -0.1Mpa |
| 顯示參數(shù) | 時實溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
| 按鈕 | 采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且?guī)ED指示燈 |
| 溫度曲線設定 |
采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節(jié)APID或MPT等多種調節(jié)方式； 具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優(yōu)良控制特性 ；具備30段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制； 具有跳轉（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令； 并允許在程序的控制運行中隨時修改程序； 采用具備曲線擬合功能的人工智能調節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果 |
| 多條曲線輸入 | 30段（可定制50段）程序控制功能；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用 |
| 隨機配件 | 發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副 |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換） |
| GWL-觸摸屏集中控制介紹 | |
| 尺寸 | 7寸TFT真彩色，外形尺寸206W156H50D(mm) |
| 分辨率 | 800*480 |
| 背光 | LED |
| 功率 | 5W |
| 重量 | 1Kg |
| 語言 | 中文/英文可隨意切換 |
| 全屏顯示及操作 | 儀表屏、光柱圖、歷史趨勢、數(shù)據(jù)報表、報警信息、數(shù)據(jù)導出、工藝流程、系統(tǒng)管理等 |
| 控制對象 | 溫度、裝料臺進出升降 |
| 控制電爐數(shù)量 | 10臺 |
| 溫度控制 | 觸摸屏+高精度集成模塊 |
| 啟動升溫 | 觸摸操作 |
| 暫定升溫 | 觸摸操作 |
| 停止升溫 | 觸摸操作 |
| 溫度曲線編制 | 觸摸操作，每條曲線30段 |
| 溫度曲線儲存數(shù)量 | 無限制（每條曲線可中/英文命名） |
| 實時狀態(tài)顯示 | 運行曲線名稱、運行段號、段時間、段運行時間、數(shù)字溫度、實時曲線、功率輸出百分百 |
| 選擇段號啟動（跨段啟動） | 觸摸操作 |
| 曲線量程 | 可調 |
| 歷史曲線（圖文） | 大約儲存20個月 |
| 數(shù)據(jù)報表（EXCEL） | 大約儲存20個月，多點同時顯示（可插入優(yōu)盤擴展） |
| 歷史曲線、報表記錄（存盤）間隔時間 | 可調1秒-3600秒，多點同時顯示（可插入優(yōu)盤擴展） |
| 報警指示 | 變色（紅色） |
| 報警信息語言 | 中文顯示（報警時間及事件中文描述） |
| 數(shù)據(jù)導出接口 | USB（支持鼠標） |
| 打印機接口 | 并口 |
| 操作觸摸屏保護 | 帶密碼設置（其他人無密碼，禁止操作） |
| 通訊端口 | RS485 |
| 密碼 | 觸摸屏的操作均可設密碼，保證了參數(shù)、工藝的泄露，綜合管理 |
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