大豆深加工豆?jié){生產(chǎn)工藝線設(shè)備
- 別稱：大豆深加工豆?jié){生產(chǎn)工藝線設(shè)備
- 類型：高溫電爐系列
- 溫度：
- 規(guī)格：
產(chǎn)品詳情
大豆深加工豆?jié){生產(chǎn)工藝線設(shè)備
豆奶營養(yǎng)成分豐富，豆奶加工主要是通過大豆壓榨成鮮汁的過程，再添加適量的食品添加劑，制作市場上令人喜愛的豆奶。豆奶生產(chǎn)設(shè)備隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平的提高及飲食結(jié)構(gòu)的變化，豆奶生產(chǎn)設(shè)備價格豆奶飲料將成為一大流行趨勢。豆?jié){生產(chǎn)線也將以其規(guī)模大、自動化程度高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點而有著廣闊的市場前景。
二、整套大豆深加工豆?jié){生產(chǎn)工藝流程：
豆奶生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：原料大豆→干凈大豆→破碎脫皮→滅酶→磨碎→微磨→離心分離→豆乳→調(diào)味→均質(zhì)→高溫殺菌→真空脫臭→均質(zhì)→無菌貯存→瓶子全自動豆奶生產(chǎn)設(shè)備價格→理瓶機→灌、封二聯(lián)機→二次滅菌機→旋蓋機→貼標機或套標機→裝箱機→入庫→檢驗。
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三、常見的豆?jié){包裝形式：
按包裝材料可以分為：自立袋裝豆?jié){生產(chǎn)線、液體軟包裝豆?jié){生產(chǎn)線、一次性杯裝豆?jié){生產(chǎn)線、PET瓶裝豆?jié){生產(chǎn)線、玻璃瓶裝豆?jié){生產(chǎn)線。
四、整套全自動豆?jié){生產(chǎn)線工藝：
1、清洗、浸泡階段；
大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須先進行清洗。
為了軟化細胞結(jié)構(gòu)，降低磨漿時的能耗與機械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時間應(yīng)采用濕法浸泡，浸豆溶液采用1、5%的小蘇打溶液。
采用濕法浸泡大豆時，為了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間，水量為大豆質(zhì)量的4～5倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時間不能太長，好在30到35分外之內(nèi)，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。
2、磨漿工藝控制階段；
豆腥味是影響豆奶風味的重要因素，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關(guān)。
因此為了防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時間盡可能短外，更重要的是采用0、01%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度，用量為大豆質(zhì)量的11到15倍之間。
3、豆奶細化階段；
為了改進產(chǎn)品的口感和味道，除用過濾的方法去掉顆粒外，還必須進行微粒化處理，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質(zhì)。
4、脫氣階段；
由于豆奶的蛋白質(zhì)含量高，在生產(chǎn)過程中不可避免一定會混入一些空氣并產(chǎn)生影響豆奶質(zhì)量的氣味，因此豆奶在生產(chǎn)過程中應(yīng)進行脫氣處理。
5、滅菌階段；
在殺菌階段一般采用的是連續(xù)殺菌法，其殺菌溫度應(yīng)大于140度。
6、無菌包裝；
豆奶軟包裝完成后將不再進行任何殺菌處理，因此灌裝時一定要做到包裝材料、包裝設(shè)備、包裝過程均處于無菌狀態(tài)，保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染。
五、每小時6000瓶豆?jié){生產(chǎn)線設(shè)備運作過程：
1、采用半濕法工藝，用干法（或略加水份）滅酶和濕法粉碎，兼有濕法和干法的優(yōu)點，從而改變了多年我國一直延續(xù)著的古老的大豆浸泡制漿的加工工藝，原料利用率高、無廢水處理，也無需過多的生產(chǎn)設(shè)備。
2、大豆加工成乳過程中首先進行干燥和脫皮，減少土壤菌的殘留率防止對豆奶的污染，同時減少苦味、澀味，從而改善豆奶風味。
3、用高壓蒸氣瞬間進行酶失活，立即加水粉碎，可生產(chǎn)無腥味的豆奶。
4、采用粗粉碎和超微磨相結(jié)合，提高蛋白質(zhì)的提取率和固形物的回收率。
5、將豆奶基料通過高溫瞬時殺菌法殺死細菌和耐熱菌，再連續(xù)進行真空閃蒸出去揮發(fā)性臭氣味，并把殺菌液中蒸氣凝結(jié)除去使豆奶溫度降至65-80℃減少蛋白質(zhì)的變性。
6、整套設(shè)備生產(chǎn)加工過程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料ICR18N19Ti。
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