1200度氣氛箱式爐12升：STR AM12-12箱式氣氛燒結爐
1200度氣氛箱式爐為實驗室用小型箱式氣氛燒結爐、氣氛保護試驗爐。1200度氣氛箱式爐是一種可在真空或特定氣氛（如氮氣、氬氣、氫氣等）環境下進行高溫熱處理的實驗/工業電爐，廣泛應用于材料科學、冶金、半導體、陶瓷、玻璃、粉末冶金等領域。
主要技術參數：
| 設備名稱 |
1200度氣氛箱式爐 |
| 最高溫度 |
1200℃（長期工作溫度建議 ≤1150℃）
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| 控溫精度 |
±1℃，支持30段程序控溫
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| 加熱元件 |
摻鉬鐵鉻鋁合金絲 / 硅碳棒 / 電阻絲
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| 爐膛材料 |
高純氧化鋁纖維，保溫性能優異
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| 真空性能 |
0.098MPa |
| 氣氛控制 | 支持氮氣、氬氣、氫氣等惰性或還原氣體 |
| 密封結構 |
法蘭式爐門+陶瓷纖維密封，確保氣氛穩定
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| 安全保護 |
超溫報警、斷偶保護、過流保護、漏電保護等
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| 升溫速率 | 推薦10℃/min，最快可達20~30℃/min |
可選配置
觸摸屏+曲線記錄+U盤導出
多路氣體流量控制系統
常見應用
材料燒結：陶瓷、粉末冶金、納米材料
金屬熱處理：退火、淬火、回火，防止氧化脫碳
半導體處理：高純材料熱處理，避免污染
玻璃/晶體退火：精密溫控，減少內應力
1200度高溫箱式氣氛馬弗爐型號規格
| 型號 | 容積升 | 溫度 |
爐膛尺寸 寬×深×高mm |
設計功率 kw |
外觀尺寸 長*寬*高mm |
凈重 |
包裝尺寸約 mm |
毛量 kg |
| STR AM6-12 | 6L | 1200 | 180×230×150 | 2.8 | 600*500*700 | 65 | 700*630*840 | 85 |
| STR AM8-12 | 8L | 1200 | 200×300×120 | 3.5 | 600*560*700 | 75 | 750*630*890 | 93 |
| STR AM12-12 | 12L | 1200 | 200×300×200 | 4 | 850*700*750 | 80 | 750*630*890 | 98 |
| STR AM16-12 | 16L | 1200 | 250×400×160 | 6 | 750*560*700 | 110 | 850*670*860 | 108 |
| STR AM25-12 | 25L | 1200 | 250×400×250 | 9 | 750*560*750 | 120 | 850*670*860 | 114 |
| STR AAM30-12 | 30L | 1200 | 300×500×200 | 10 | 840*600*750 | 140 | 990*730*950 | 150 |
注：
1）、可按需定制其他爐膛尺寸
2）、默認三面加熱，也可選多面加熱，確保爐膛內溫度均勻性
1200℃箱式氣氛爐的結構可概括為“雙層殼體+輕質陶瓷爐膛+多面加熱+法蘭密封+水冷爐門+氣路/真空模塊”，
結構特點：
1、爐體框架：
雙層金屬殼體（Q235鋼板整體焊接），層間可帶風機，表面經耐高溫靜電噴塑，外殼溫升低、抗腐蝕。底部常裝福馬輪，方便實驗室內移動與固定。
2、爐膛與保溫：
1600型真空成型多晶氧化鋁纖維拼接，密度低、蓄熱小、抗熱震，可顯著縮短升溫/降溫時間。
多層梯度保溫：內層陶瓷纖維+外層硅酸鋁氈，熱損小、能耗低，長期使用不粉化。
3、加熱溫場：
采用Fe-Cr-Al或HRE電阻絲，三面或四面布絲，輻射面積大；爐膛內溫差可控制在±8℃以內。升溫速率常規≤30℃/min，推薦≤15℃/min，兼顧效率與元件壽命。
4、真空氣氛：
爐門為法蘭式壓緊結構，外加高溫硅橡膠圈；門套循環水冷，既保護密封圈又降低操作面溫度，確保5h保壓指針不偏。
預留進氣口1-2路、排氣口1-2路，可配浮子流量計或MFC（±0.2%F.S），支持N2、Ar、O2等多路動態混氣；預抽真空常用旋片泵，極限真空6×10-2Pa，氧含量可降到<50ppm（預抽真空+3次洗膛）。
5、電控與安全
30段可編程PID，配K型熱電偶與SCR/SSR調功，控溫精度±1℃；具備超溫、斷偶、過流過壓、開門斷電等連鎖保護。操作界面置于爐體側板，可選觸摸屏，實時記錄溫度等關鍵參數，方便工藝追溯。
1200℃箱式氣氛爐以輕量化陶瓷爐膛、多面均布電阻絲加熱、法蘭-水冷雙重密封和模塊化氣路/真空系統為結構核心，在保證高溫均勻性的同時，實現氣氛純度和操作安全的高度可控，適用于金屬、陶瓷、電池材料等多種需要惰性或還原/氧化環境的實驗與小型生產。
1200℃箱式氣氛爐使用注意事項
1200℃箱式氣氛爐屬于“高溫＋正壓/真空＋氣氛”三類風險疊加的設備，實驗室 80% 以上的爐膛炸裂、元件燒毀、爆燃或 CO 中毒事故都源于“未烘爐-未檢漏-違規升降溫-誤用危險氣體”四個環節。綜合最新廠商說明書及高校平臺 SOP，可將使用注意歸納為 9 大環節 30 個要點，逐條執行即可把事故率降到極低水平。
一、啟用前必做
1. 初次或停用 ≥1 周，必須 200℃×2h → 400℃×1h → 600℃×1h 三臺階烘爐，升溫 ≤5℃/min，否則爐膛吸濕炸裂 。
2. 檢查熱電偶是否插入爐膛 ≥30 mm、補償導線無氧化；K 型絲折斷是 1200℃ 爐最常見“假恒溫”原因 。
3. 確認冷卻水套已通水（≥50 mL/min）且出水溫度＜45℃；無水冷時硅膠墊 600℃ 以上 10 min 即老化漏氣 。
二、氣密性檢測——每天一次
4. 關門擰緊所有螺栓，充 N2 到 0.03 MPa，保壓 2 h 壓降 ≤0.005 MPa 方可使用；任何一次更換密封圈或搬動后都需重測 。
5. 檢漏順序：聽聲音 → 肥皂水刷接頭 → 如壓降快，用真空泵抽至 ?0.07 MPa 后關閥，5 min 內真空度回升＜0.01 MPa 即合格 。
三、洗爐與氣氛建立
6. 推薦“真空-充氣”循環法：抽 0.07 MPa → 充 N2 至 0.02 MPa，重復 3 次可將 O2降到 <50 ppm，比單純吹掃省氣 40% 。
7. 工藝全程保持 0.005–0.02 MPa 微正壓；不銹鋼內膽 ≤0.01 MPa；任何情況下安全閥起跳壓力 ≥0.05 MPa 必須年檢 。
8. 絕對禁止 H2、CO、NO2、CH4等危險氣體；若工藝必須用 H2，需改用專用防爆管式爐并加裝點火器、尾氣燃燒塔 。
四、裝樣與位置
9. 樣品放在剛玉墊板中央，距加熱絲 ≥20 mm；任何金屬屑、膠帶、石墨紙直接掉入爐底都會短路擊穿電阻絲 。
10. 嚴禁液態、溶劑、含聚合物未預燒坯體直接進入爐膛，揮發物會污染纖維并導致“碳絲短路”打火 。
五、升溫與恒溫
11. 300℃ 以內升溫 ≤5℃/min；300–800℃ ≤10℃/min；800℃ 以上 ≤7℃/min；超速率 90% 會縮短 HRE 電阻絲壽命 。
12. 恒溫時電流表 >180 A 持續 1 min 必須立即 Turn-off，一般是局部短路或硅碳棒老化，繼續運行將燒毀變壓器 。
六、降溫與開門
13. 程序結束進入降溫段，禁止按“Stop”直接斷電；纖維爐膛急冷易裂，應執行 5℃/min 緩冷到 600℃ 以下 。
14. 爐溫 ≥200℃ 嚴禁開爐門；≥500℃ 時斷電仍須保持氣路微正壓，防止空氣倒吸造成樣品氧化或電阻絲脆斷 。
七、關機與清場
15. 流程：先停加熱 → 60 min 后關水冷 → 爐外表面＜60℃ 關氣 → 最后關總電源；反順序操作會使密封圈高溫干燒報廢 。
16. 取出樣品仍可能 >100℃，須戴 650℃ 隔熱手套；坩堝鉗與電源線保持 20 cm 以上，避免燙傷導線 。
八、日常維護
17. 每 10 爐用吸塵器清理底部落渣；發現裂紋可用氧化鋁涂層修補，裂縫 >1 mm 需停爐聯系廠家 。
18. 每月校準溫控儀，K 型偶 1200℃ 允差 ±1.5℃，漂移 >3℃ 即更換；每年檢測一次接地電阻 ≤4 Ω 。
九、環境與人員
19. 單獨供電，遠離中高頻設備；電網波動＞±5% 須加穩壓器，否則 SCR 觸發紊亂會“過流擊穿” 。
20. 操作者須培訓合格并備案；爐旁禁止飲食、存放溶劑；實驗結束填寫《爐膛使用記錄》——溫度曲線、氣氛壓力、樣品名稱、異常現象，方便追溯 。
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