連鑄保護渣熔化溫度試驗爐
連鑄保護渣熔化溫度試驗爐技術方案
Melting Temperature Test Furnace for Continuous-Casting Mold Powder
一 、方案信息
標題：連鑄保護渣熔化溫度試驗爐技術方案
型號：RDS-2025AS-Slag
版本號：V1.0
編制單位：洛陽賽特瑞智能裝備高溫測試技術部
文件適用：僅限洛陽賽特瑞內部學習
發布日期：2025-05-11
二 概述簡介
本連鑄保護渣熔化溫度試驗爐用于測定連鑄保護渣的軟化溫度 Ts、半球溫度 Th（即熔化溫度）、流動溫度 Tf及平均熔速，為鋼連鑄結晶器渣系配方優化、質量控制提供量化數據。系統采用側視視頻成像+AI 輪廓識別技術，全自動追蹤 Φ3×3 mm 圓柱渣樣在 0-30 ℃/min 升溫過程中的高度變化，符合 YB/T 186-2014、GB/T 30707-2014 等標準，一鍵操作，全過程無需人工觀測。
三 、遵循標準
YB/T 186-2014《連鑄保護渣熔化溫度試驗方法》
GB/T 30707-2014《固體表面潤濕性測定 靜滴法》
ASTM C1245《灰熔點視頻法》
ISO 540:2008《Coal ash—Determination of fusibility》
四、 用途
連鑄保護渣（粉末、顆粒）熔化特性出廠檢驗
高拉速、裂紋敏感鋼種用渣配方開發
多爐連澆過程渣性能衰減監控
高校、科研院所冶金渣系基礎數據積累
五 、測量原理（半球點法）
渣樣經研磨、除碳、壓制成 Φ3×3 mm 圓柱，置于剛玉墊片。
爐體按 15 ℃/min（可設）升溫，CCD 每 3 s 采集側視圖像。
軟件自動識別高度，定義：
Ts——高度=原高 3/4
Th——高度=原高 1/2（報告熔點）
Tf——高度=原高 1/4
熔速 V = (原高-終高)/Δt，單位 mm/min。
六 、主要技術參數
| 序號 | 項目 | 規格 |
|---|---|---|
| 1 | 設備名稱 | 連鑄保護渣熔化溫度試驗爐 |
| 2 | 英文名稱 | Melting Temperature Test Furnace for Continuous-Casting Mold Powder |
| 3 | 設備型號 | STR RDS-2025AS-Slag |
| 4 | 設備結構 | 臥式對開爐體+自動送樣轉盤+側視CCD成像+工控機一體 |
| 5 | 試驗溫度 | 室溫 – 1700 ℃ |
| 6 | 長期工作溫度 | 1600 ℃ |
| 7 | 升溫速率 | 0 – 30 ℃/min 可編程 |
| 8 | 控溫精度 | ±1 ℃（PID+SCR） |
| 9 | 加熱元件 | MoSi? 棒 12 支，環形均布 |
| 10 | 爐膛恒溫帶 | ≥60 mm，溫差 ≤±2 ℃ |
| 11 | 試樣尺寸 | Φ3×3 mm（一次可裝 3 個） |
| 12 | 成像系統 | 2.3 MP 黑白 CMOS，25 fps，650 nm 窄帶濾光 |
| 13 | 識別精度 | ±0.01 mm（對應 ±1 ℃ 以內） |
| 14 | 溫度分辨率 | 0.1 ℃ |
| 15 | 測試精度 | Th ±3 ℃（按 YB/T186-2014） |
| 16 | 熔速范圍 | 0.01 – 5 mm/min |
| 17 | 氣氛 | 空氣（標配）/Ar/N?（選配） |
| 18 | 電源 | AC 220 V 50 Hz，功率 4 kW |
| 19 | 冷卻 | 內置 3 P 冷水機，流量 3 L/min |
| 20 | 數據輸出 | 報表+溫度-高度曲線+原始圖片 AVI |
| 21 | 外形/重量 | 1260×220×500 mm / 約 120 kg |
七 、可增選配置
A. 真空機組（10-2 Pa）——用于易氧化渣系
B. 雙爐對滾模塊——交替測試，>60 樣/班
C. 紅外比色高溫計——在線校準熱電偶
D. 激光測高輔助——提升透明渣識別
E. 高幀相機 200 fps——高熔速渣系
F. 自動除碳爐——600 ℃預燒，去除石墨膨脹劑
八 、結構特點
臥式對開爐：氧化鋁纖維+輕質空心球內襯，外殼 ≤45 ℃；側面石英觀察窗水冷至 <60 ℃，防止堿蒸汽失透。
自動送樣轉盤：步進電機+陶瓷螺桿，3 工位，定位精度 ±0.02 mm，無需開爐門即可連續測試。
成像光路：同軸背光+頻閃同步，消除 1600 ℃ 熱輻射眩光；軟件自動校正熱變形。
軟件：Win 10 中文，一鍵開始，實時曲線；含 YB/T186 報告模板，可導出 .xls/.csv。
九、 標準配置清單
| 名稱 | 數量 |
|---|---|
| 主機爐體 | 1 套 |
| CCD 成像系統（含鏡頭+背光） | 1 套 |
| 控溫柜（含工控機+PID 調功） | 1 套 |
| 自動送樣轉盤 | 1 套 |
| 內置冷水機 3 P | 1 臺 |
| 剛玉墊片 | 10 片 |
| 制樣模具（Φ3×3 mm） | 1 套 |
| 標準半球點標樣（K?SO? 1067 ℃） | 2 份 |
| 工具包 | 1 套 |
| 電腦+激光打印機 | 1 套 |
十、 易損件與使用壽命
| 名稱 | 壽命參考 | 備注 |
|---|---|---|
| MoSi? 加熱棒 | ≥5000 h/1600 ℃ | 避免 400-700 ℃ 長期停留 |
| 石英觀察窗 | 1 – 1.5 年 | 堿蒸汽易失透，建議定期拋光 |
| 剛玉墊片 | 30 – 50 次 | 出現凹坑或裂紋時更換 |
| LED 背光源 | 10000 h | 亮度衰減 20% 后更換 |
十一、 售后質保
整機 1 年（加熱元件、觀察窗等易損件除外）；終身技術支持；軟件免費升級。
質保期內故障 48 h 內響應，國內 7 d 到場；質保期外按“成本價+差旅”收費。
十二、 包裝運輸
整機木箱熏蒸，內襯防潮袋+防震泡沫；觀察窗單獨泡沫護角。
頂部吊環、底部叉車槽；重量 <200 kg，可用叉車/升降車搬運。
十三、 使用環境要求
溫度 15 – 30 ℃，RH ≤70%，無凝露；地面承重 ≥500 kg/m2，水平度 ≤2 mm/2 m。
配電：單相 220 V±10%，50 Hz，獨立 20 A 斷路器，可靠接地 <4 Ω。
冷卻水：內置循環去離子水，電導率 ≤5 μS/cm，硬度 ≤60 ppm CaCO3。
十四、 使用注意事項
嚴禁在 400 – 700 ℃ 段長時間保溫，防止 MoSi? 粉化。
爐溫 >300 ℃ 時禁止關閉循環水；試驗結束先停加熱，待 <200 ℃ 再關水冷機。
制樣必須烘干（110 ℃×1 h），否則氣泡影響高度識別。
連續測試時應待爐溫 ≤600 ℃ 再放入下一批試樣，防止熱震碎裂。
每月校準熱電偶一次，每季度用硫酸鉀標樣復核半球點。
十五、 SOP 級操作提要
開機前檢查水路、氣路、電源，確認送樣盤處于“零位”。
裝樣：基板→渣柱→進樣倉；軟件輸入編號，選升溫曲線（15 ℃/min）。
一鍵“開始”，爐體自動封閉，CCD 實時識別，試驗結束自動停機。
導出報表：Ts、Th、Tf、熔速、圖片 AVI；打印原始記錄。
爐溫 <200 ℃ 后破空，取出墊片，酒精擦拭觀察窗。
十六、 特別強調
本設備含 1700 ℃ 高溫、高堿蒸汽及自動運動機構，必須由接受過廠家培訓并考核合格的專業人員操作；未經培訓人員擅自開機造成的一切損失，廠方不承擔質保責任。
十七、 選型與采購提示
若僅測熔點無需熔速，可選精簡型“RDS-2025A”，成本降 20%。
高堿度渣頻繁試驗，建議加配藍寶石觀察窗，壽命提高 3 倍。
簽訂合同時明確是否含第三方計量證書（默認不含任何證書，證書按需付費送檢）。
提前準備循環水與氣源（Ar 純度 ≥99.99%），否則現場改造費用高。
如需正式報價、交貨期或現場布局圖，請提供：
日處理樣品量
是否需真空/氣氛
是否需雙爐交替
我們將在 24 h 內返回完整技術協議與商務方案。
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