1700℃高溫熔點測定儀
1700℃高溫熔點測定儀技術方案
High-Temperature Melting Point Analyzer
一 方案信息
標題：高溫熔點測定儀技術方案
型號：STR HMP-1700A（2025 款）
版本號：V1.0
編制單位：洛陽賽特瑞智能裝備高溫儀器事業部
文件適用：僅限洛陽賽特瑞內部學習
發布日期：2025-05-12
二 概述
STR HMP-1700A 高溫熔點測定儀采用“圖像法+半球點識別”原理，在 0-1700 ℃ 范圍內自動測定金屬、爐渣、玻璃、陶瓷等材料的軟化溫度 Ts、半球溫度 Th（熔點）及流動溫度 Tf，并給出平均熔速。設備符合 GB/T 219、YB/T 186、ASTM C1245 等標準，一鍵操作，全過程無需人工觀測，適用于冶金、材料、化工、質檢及高校科研。
三 遵循標準
GB/T 219-2008《煤灰熔融性測定方法》
YB/T 186-2014《連鑄保護渣熔化溫度試驗方法》
ASTM C1245《灰熔點視頻法》
ISO 540:2008《Coal ash — Determination of fusibility》
四 用途
金屬及合金熔點、熔速快速篩查
冶金熔渣、保護渣、玻璃熔融特性評價
耐火材料、陶瓷助熔劑配方優化
高校、科研院所高溫潤濕與相變研究
五 測量原理（圖像法）
將樣品研磨至 ≤75 μm，壓制成 φ3×3 mm 圓柱，置于剛玉墊片。
爐體按 5-20 ℃/min 升溫；高清 CCD 每 2 s 采集側視圖像。
軟件自動識別高度變化，定義：
Ts——高度 = 原高 × 3/4
Th——高度 = 原高 × 1/2（報告熔點）
Tf——高度 = 原高 × 1/4
熔速 V = (原高-終高)/Δt，單位 mm/min。
六 主要技術參數
| 序號 | 項目 | 規格 |
|---|---|---|
| 1 | 設備名稱 | 高溫熔點測定儀 |
| 2 | 英文名稱 | High-Temperature Melting Point Analyzer |
| 3 | 設備型號 | STR HMP-1700A |
| 4 | 設備結構 | 立式上開蓋水冷爐體+側視成像+自動送樣+工控機一體 |
| 5 | 設計溫度 | 室溫 – 1700 ℃ |
| 6 | 工作溫度 | 1650 ℃ |
| 7 | 升溫速率 | 0.1 – 30 ℃/min 可編程 |
| 8 | 控溫精度 | ±1 ℃（PID+SCR） |
| 9 | 高溫恒溫區 | ≥60 mm，溫差 ≤±2 ℃ |
| 10 | 加熱元件 | Φ9 mm U 型 MoSi? 棒，18 支，環形均布 |
| 11 | 試樣尺寸 | φ3×3 mm（一次可裝 4 個） |
| 12 | 成像系統 | 2.3 MP 黑白 CMOS，25 fps，650 nm 窄帶濾光 |
| 13 | 識別精度 | ±0.01 mm（對應 ±1 ℃ 以內） |
| 14 | 溫度分辨率 | 0.1 ℃ |
| 15 | 測試精度 | Th ±3 ℃（按 GB/T 219） |
| 16 | 熔速范圍 | 0.01 – 5 mm/min |
| 17 | 氣氛 | 空氣（標配）/Ar/N?/H?（選配） |
| 18 | 真空度 | ≤5×10?3 Pa（選配擴散泵機組） |
| 19 | 電源 | AC 220 V 50 Hz，功率 6 kW |
| 20 | 冷卻 | 內置冷水機，流量 6 L/min |
| 21 | 數據輸出 | 報表+溫度-高度曲線+原始視頻 AVI |
| 22 | 外形/重量 | 1100×700×1650 mm / 約 420 kg |
七 可增選配置
A. 激光錐形掃描 3D 輪廓模塊
B. 真空系統（分子泵 10?3 Pa）
C. 雙爐滑軌，交替測試，>80 樣/班
D. 紅外比色高溫計（在線校準）
E. 高幀相機 500 fps（超快熔融）
F. 氧分壓閉環（ZrO2探頭，10-12 – 1 atm）
八 結構特點
立式水冷爐體：雙層 304+水冷夾層，外殼 ≤45 ℃；內襯氧化鋁纖維+氧化鋯反射層，節能 30%。
側視成像模塊：石英窗 ?60 mm，水冷至 <60 ℃；CCD+遠心鏡頭，工作距 300 mm，避免熱輻射干擾。
自動送樣機構：伺服電機+陶瓷螺桿，4 工位轉盤，定位精度 ±0.02 mm，無需開爐門即可連續測試。
氣氛/真空接口：爐蓋預留 KF40 真空口、進氣口、排氣口，可通 Ar/N2 或抽真空，防止樣品氧化。
軟件：Win 10 中文，一鍵開始，實時曲線；含 GB/T 219 報告模板，數據可導出 .xls/.csv
九 標準配置清單
| 名稱 | 數量 |
|---|---|
| 主機爐體 | 1 套 |
| MoSi? 加熱棒 | 18 支（含備件 3 支） |
| 側視成像系統 | 1 套 |
| 控溫柜（含工控機） | 1 套 |
| 自動送樣轉盤 | 1 套 |
| 內置冷水機 5 P | 1 臺 |
| 剛玉墊片 | 20 片 |
| 制樣模具（φ3×3 mm） | 1 套 |
| 標準半球點標樣（K?SO? 1067 ℃） | 2 份 |
| 工具包 | 1 套 |
| 電腦+激光打印機 | 1 套 |
十 易損件與使用壽命
| 名稱 | 壽命參考 | 備注 |
|---|---|---|
| MoSi? 加熱棒 | ≥5000 h/1650 ℃ | 避免 400-700 ℃ 長期停留 |
| 石英觀察窗 | 1 – 1.5 年 | 堿蒸汽易失透，建議定期拋光 |
| 剛玉墊片 | 30 – 50 次 | 出現凹坑或裂紋時更換 |
| LED 背光源 | 10000 h | 亮度衰減 20% 后更換 |
十一 售后質保
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整機質保 1 年（加熱元件、觀察窗等易損件除外）；終身技術支持；軟件終身免費升級。
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質保期內故障 48 h 內響應，國內 7 d 到場；質保期外按“成本價+差旅”收費。
十二 包裝運輸
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整機木箱熏蒸，內襯防潮袋+防震泡沫；觀察窗單獨泡沫護角。
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頂部吊環、底部叉車槽；重量 <500 kg，可用叉車/升降車搬運。
十三 使用環境要求
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溫度 15 – 30 ℃，RH ≤70%，無凝露；地面承重 ≥500 kg/m2，水平度 ≤2 mm/2 m。
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配電：單相 220 V±10%，50 Hz，獨立 32 A 斷路器，可靠接地 <4 Ω。
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冷卻水：內置循環去離子水，電導率 ≤5 μS/cm，硬度 ≤60 ppm CaCO?。
十四 使用注意事項
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嚴禁在 400 – 700 ℃ 段長時間保溫，防止 MoSi? 粉化。
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爐溫 >300 ℃ 時禁止關閉循環水；試驗結束先停加熱，待 <200 ℃ 再關水冷機。
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制樣必須烘干（110 ℃×1 h），否則氣泡影響高度識別。
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連續測試時應待爐溫 ≤600 ℃ 再放入下一批試樣，防止熱震碎裂。
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每月校準熱電偶一次，每季度用硫酸鉀標樣復核半球點。
十五 SOP 級操作提要
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開機前檢查水路、氣路、電源，確認送樣盤處于“零位”。
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裝樣：基板→渣柱→進樣倉；軟件輸入編號，選升溫曲線（15 ℃/min）。
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一鍵“開始”，爐體自動封閉，CCD 實時識別，試驗結束自動停機。
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導出報表：Ts、Th、Tf、熔速、圖片 AVI；打印原始記錄。
-
爐溫 <200 ℃ 后破空，取出墊片，酒精擦拭觀察窗。
十六 特別強調
本設備含 1700 ℃ 高溫、高堿蒸汽及自動運動機構，必須由接受過廠家培訓并考核合格的專業人員操作；未經培訓人員擅自開機造成的一切損失，廠方不承擔質保責任。
十七 選型與采購提示
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若僅測熔點無需熔速，可選精簡型“STR HMP-1700”，成本降 15%。
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高堿度渣頻繁試驗，建議加配藍寶石觀察窗，壽命提高 3 倍。
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簽訂合同時明確是否含第三方計量證書（默認不含任何證書，可按需付費送檢)。
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提前準備循環水與氣源（Ar 純度 ≥99.99%），否則現場改造費用高。
如需正式報價、交貨期或現場布局圖，請提供：
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日處理樣品量
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是否需真空/氣氛
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是否需雙爐交替
我們將在 24 h 內返回完整技術協議與商務方案。
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