1700℃氣氛箱式爐主要用于產品在富氧、貧氧氮氣保護下的燒結工藝。設備采用1800型全纖維爐膛結構，發熱元件采用U型硅鉬棒垂直布置于爐膛兩側均勻加熱，進口單回路智能溫控儀控制。額定溫度為1650℃。該氣氛爐設計有專業的多路均勻進氣系統，以達到氣體有效均勻到達爐膛內各個角度；電爐外形具有結構簡潔大方、外形美觀氣派，操作簡單等諸多優點。

主要技術參數

二、參數及規格

三、設備結構

整臺設備采用輕體型機電一體化結構，主要分為爐膛、保溫、變壓器、氣氛控制、爐門密封、水冷和溫度控制等系統。

結構形式：上部為加熱爐體，下部為控制系統。

1、爐膛材質

爐膛采用1800型陶瓷纖維板制造，采用高強度新型拼裝式結構，將陶瓷纖維板圍成一長方形加熱腔體；兩側U型硅鉬棒加熱元件從頂部插入形成工作室。為考慮爐膛底部承載工件的承重問題，每臺電爐都鋪有1700度剛玉陶瓷承燒板。

2、保溫

在爐膛外層填充約50mm厚1400型陶瓷纖維板。由于陶瓷纖維優異的隔熱性能和極低的熱容，既可以保證設備迅速升溫，又可以大大降低設備能耗及表面溫度，具有明顯的節能效果。

3、爐殼

電爐爐殼采用雙層結構，顏色搭配的主色調灰色、蘭色為輔色。內層與外層之間設冷卻風扇，爐頂蓋板以及裝飾板均采用透氣板孔結構，為加快爐溫的冷卻速度，爐口采用水冷腔結構。

4、氣氛要求及控制

本電爐采用MoSio2為加熱元件，因此可以確保在氮氣、氬氣等惰性氣體條件下連續使用，如實驗或生產要求需通入氫氣，氫氣含量必需控制在8%以內，因為高溫條件下氫氣等還原氣體對加熱元件有侵蝕作用，因此會相應縮短加熱元件的使用壽命。

設備的氣氛控制分為壓力控制和流量控制兩部分。

1）在設備使用過程中，整個爐內是充氮氣密封的，這就要求爐膛必須維持一定壓力一般在0.5Kpa左右。爐體上裝一只0～1KPa的微壓表。.

5、爐門密封

為防止爐內氮氣泄漏，爐門采用美國原裝進口耐高溫350℃的硅橡膠密封圈密封，采用快速夾鉗壓迫關閉。為延長硅橡膠密封圈的使用壽命，爐口設水冷卻，用戶只需拉上水源即可使用。為考慮水資源浪費，有條件的客戶可以備用循環水裝置，配以小泵即可工作。

6、裝卸料

松開爐門快速壓鉗，打開爐門取出擋磚，將所燒物料放置于爐膛中間，然后放入擋磚，關閉并壓緊爐門。

7、控制系統

控制系統采用和爐體一體化設計。廈門宇電或日本島電智能程序溫控儀，帶有4×8段升溫曲線，溫度曲線的調節通過設定自動控制進行。溫控儀接受熱電偶檢測的信號，調功板觸發控制電力模塊，B分度熱偶測溫。該儀表具有PID參數自整定功能，單點控制穩定度可達±1℃，且具有高溫上限報警、熱電偶失效指示等多項報警保護功能。

電爐的溫度控制系統安裝在爐體下部的控制柜內，分為控制面板和強電板兩部分。

溫控系統特點：

l功能齊全：本機對工作過程中的超溫發出報警信號，并自動完成保護動作。

l操作簡單：當所有的儀表完成設定功能后，只要按下運行按鈕，以后的工作自動完成。

l工作狀態一目了然。