植物蛋白飲料是以植物果仁、果肉等為主要原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子)，經加工制成的以植物蛋白為主體的乳狀液體飲品。
大豆及含乳類植物蛋白飲料生產線所需設備：
1、原料預處理設施（適用植物蛋白飲料）；
2、磨漿機或膠體磨；
3、過濾機或離心機；
4、貯罐；
5、發酵罐（適用發酵型產品）；
6、均質機；
7、滅菌設備；
8、自動灌裝封蓋設備；
9、水處理設備；
10、生產日期和批號標注設施；
11、管道設備清洗消毒設施。
全自動植物蛋白飲料生產線飲料生產流程為：
1、化糖（溶糖）先在化糖鍋中加入一定量水，然后按照配方加入砂糖、葡萄糖、麥精及甜味調制等，在9095條件下不斷攪拌溶化，并且使之全部在鍋里溶解，然后用4060目篩網過濾，加入混合鍋。待溫度降至7080時，在不斷攪拌情況下加入適量NaHCO3中和各種原料可能含有酸度的調制劑，從而避免引起隨后與之混合的奶質的凝固現象。NaHCO3一般添加量不高于0、2％。
2、配漿先在配漿鍋中加入適當的純化水，然后按照配方的順序加入煉乳、蛋粉、乳粉、可可粉、奶油，并使溫度升高至70，攪拌混合。蛋粉、乳粉、可可粉等需先經4060目篩過濾，避免硬塊進入鍋中而影響產品的質量，奶油應先經熔化，然后投料。料漿混合均勻后，經4060目篩網過濾。
3、混合在混合鍋中讓糖漿與奶漿充分混合，并加入適量的檸檬酸以突出奶香并提高奶的熱穩定性。檸檬酸用量建議不高于0、002％。
4、乳化可采用均質機、膠體磨、超聲波乳化機，以膠體磨為多，進行兩次以上的均質乳化，使得漿料中的脂肪球破碎成盡量小的微液滴，增大脂肪球的總表面積，改變蛋白質的物理狀態，減緩或防止脂肪析出，從而大大提高產品的乳化性能。
5、脫氣漿料在乳化過程中混進大量空氣，需要及時排除空氣，否則漿料在干燥時勢必產生起泡翻滾現象，使漿料從烘盤中逸出，造成生產的損失，因此必須進行脫氣。一般脫氣在真空濃縮鍋中進行，真空度為0、0960MPa蒸汽壓力控制在0、098MPa以內。脫氣的同時還起一定的濃縮調整漿料水分的作用。一般應使完成脫氣的漿料水分控制在28％左右3。分盤分盤就是將脫氣完畢并且水分含量合適的漿料分裝于烘盤中，每盤數量需根據烘箱具體性能及其他實際操作條件而定，每盤漿料厚度一般為0、71cm。
6、干燥將裝了料的烘盤放置在干燥箱內的蒸汽排管上或蒸汽薄板上加熱干燥。干燥完畢后，不能立即消除真空，必須先停蒸汽，然后放冷水進行冷卻約30min、待料溫度下降以后，才消除真空，再出料。
7、軋碎將干燥完成的蜂窩狀的整塊產品，送進軋碎機中軋碎，使產品基本上保持均勻一致的鱗片狀。在此過程中，要特別重視衛生要求。
8、檢驗產品軋碎后，在包裝之前按照質量要求抽樣檢驗。包裝后，則著重檢驗成品包裝質量。