脫脂預燒結一體爐簡介

脫脂預燒結一體爐將脫脂和預燒結兩個步驟合并在一起，提高了生產效率，同時保證了處理效果和質量。

列排膠預燒結一體爐主要設計用于流延成型、注射成型、3D打印成型、干壓成型的陶瓷器件的脫脂和預燒結一體化工藝，也可以用于陶瓷粉體材料，磁性材料、LTCC、MLCC、NTC陶瓷芯片NFC鐵氧體磁性片及其他電子元器件的排膠、預燒和燒結工藝，采用熱場控制方式使得低溫排膠和高溫預燒的溫場均勻性。

脫脂預燒結一體爐的組成結構

爐體：

采用特殊的耐高溫、高壓、抗腐蝕材料制成，能夠承受極端的操作條件。爐體具有高保溫性能，能夠保持爐內溫度穩定。

加熱系統：

包括加熱元件、溫度控制器等，能夠精確控制爐內的溫度。加熱元件采用先進的電阻加熱方式，具有快速升溫的特點。

冷卻系統：

包括冷卻水循環系統、熱交換器等，用于快速將爐內溫度降低到安全水平。冷卻系統設計合理，能夠實現快速冷卻和高效換熱。

控制系統：

包括各種傳感器、控制器、安全裝置等，能夠監控和控制整個處理過程。控制系統采用智能化設計，可以實現自動化控制和遠程操作。

廢氣處理系統：

包括廢氣收集裝置、凈化裝置等，能夠將脫脂過程中產生的廢氣進行收集和凈化處理，達到環保要求。

脫脂預燒結一體爐的工作原理

脫脂預燒結一體爐的工作原理基于高溫下的脫脂和燒結處理。

以下是其具體工作流程：

1.將待處理的產品放入爐內，關閉爐蓋。

2.通過加熱系統將爐內溫度升高到預設的脫脂溫度。

3.在脫脂溫度下，通過特殊的脫脂劑(如氫氣、氮氣等)在高溫下與涂層發生化學反應，使涂層分解成小分子逸出，通過廢氣處理系統排出。

4.脫脂完成后，繼續升高溫度進行燒結處理。在高溫下，材料表面的原子活動加劇，通過相互碰撞實現表面平整和致密化，提高材料的質量和性能。

5.燒結完成后，通過冷卻系統將爐內溫度降低到安全水平。

6.打開爐蓋，取出處理后的產品。

脫脂預燒結一體爐的特點

設計溫度600℃、1100C和1300C，三種型號的溫度可供選擇。

雙系統的熱場控制方式，低溫熱風循環和高溫五面熱輻射組合控制。

低溫排膠時，爐膛內部采用熱風循環方式確保排膠需要的溫場均勻性高溫預燒和燒結時，爐膛內部采用五面加熱方式確保預燒和燒結需要的溫場均勻性排膠程序結束，排膠口自動關閉，熱風系統自動關閉，熱風循環自動停止，程序自動進入高溫預燒階段。

降溫到指定溫度時，排氣口自動開啟，新空氣通過變頻鼓風機進入爐膛，加快降溫速率。

加熱元件穿剛王管方式，安裝維護、更換方便開門斷電，關門通電

超溫保護功能，當溫度超過允許設定值自動斷電

可選配件：

1、配裂解式尾氣裝置

2、不銹鋼集氣罩

3、防爆系統