2000罐核桃乳飲料加工設(shè)備

核桃乳的由來：

核桃露是以核桃仁、純凈水為主要原料，采用現(xiàn)代工藝加工、科學(xué)調(diào)配精制，再經(jīng)高壓滅菌或無菌包裝制得的乳狀飲料。

核桃乳飲料特點(diǎn)：

以核桃仁為原料，外觀為乳白色乳液狀，口感細(xì)膩潤滑，芳香濃郁爽口，具有特殊的核桃濃郁香味。

小型生產(chǎn)核桃露、核桃乳飲料加工設(shè)備的加工工藝：

核桃仁→挑選→漂洗→浸泡→脫皮→護(hù)色→磨漿→過濾→調(diào)配→預(yù)均質(zhì)→均質(zhì)→灌裝→滅菌→冷卻→檢查→成品

小型生產(chǎn)核桃露設(shè)備廠家、核桃乳飲料加工設(shè)備簡介：

1、水處理工段：爆汽池→高壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→一級反滲透機(jī)組→紫外線滅菌機(jī)→無菌貯存

2、原料處理工段：核桃→浸泡→清洗→粗磨→細(xì)磨→漿渣分離→過濾→調(diào)配罐→超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)→高壓均質(zhì)機(jī)→無菌儲罐

3、輔料處理工段：水粉混合→化糖→過濾

4、罐裝滅菌工段：罐裝、密封，封口真空控制在0、030～0、035MPa。滅菌：滅菌式10～20分鐘—反壓冷卻/118℃。滅菌后及時(shí)擦罐入庫。

5、CIP清洗工段：清洗生產(chǎn)完核桃乳整條生產(chǎn)線設(shè)備的管道、罐等設(shè)備，讓其核桃乳生產(chǎn)線處于暢通狀態(tài)！

2000罐核桃乳飲料加工設(shè)備工藝流程：

1、挑選漂洗：選用無蟲蛀、無霉變、不溢油的新鮮核桃仁,用清水漂洗除去泥砂和殘殼等異物。

2、浸泡：用清水浸泡使核桃仁吸水膨脹,組織軟化,以利脫皮、磨漿和營養(yǎng)成分的提取。浸泡時(shí),核桃仁∶水=1∶2左右,浸泡時(shí)間為4～5h,因?yàn)楹竺孀o(hù)色處理時(shí)還要浸泡3～4h。

3、脫皮：用3%的N aO H溶液,煮沸處理核桃仁3～5 m in,用高壓水沖洗除去種皮。

4、護(hù)色：用0、5%的N aCl和0、02%Na SO 3混合溶液浸泡脫皮后的核桃仁3～4 h,進(jìn)行護(hù)色漂白處理,然后用清水漂洗2遍。

5、磨漿：用砂輪磨漿機(jī),采用85℃以上熱水熱磨的方法,鈍化脂肪氧化酶,水與核桃仁的比例為7∶1。

6、過濾：用200目篩網(wǎng)離心機(jī)進(jìn)行漿渣分離,為提高蛋白質(zhì)得率,可用熱水對渣滓進(jìn)行浸泡提取,漿液可作為下次磨漿用水。

7、調(diào)配：將白砂糖、乳化劑、增稠劑等進(jìn)行溶解、過濾,按照配方的比例與核桃漿液進(jìn)行混合,并攪拌均勻。調(diào)配用水宜采用硬度小于4度的軟水,以防金屬離子引起蛋白凝聚、沉淀現(xiàn)象。

8、預(yù)均質(zhì)：用膠體磨細(xì)磨1次,即所謂預(yù)均質(zhì),充分混勻料液并細(xì)化,以利脫氣脫臭和進(jìn)行高壓均質(zhì)。

9、均質(zhì)：用高壓均質(zhì)機(jī)對料液進(jìn)行2次均質(zhì),均質(zhì)壓力40 MPa,料液溫度75℃左右。

10、灌裝、軋蓋：用灌裝機(jī)趁熱進(jìn)行灌裝。本實(shí)驗(yàn)為以后觀察方便采用玻璃瓶裝,用封口。

11、滅菌：在高壓滅菌鍋內(nèi)采用10-15-10 m in/121℃的滅菌公式進(jìn)行濕熱滅菌。

12、成品保存：滅菌冷卻后的瓶裝飲料,貼上標(biāo)簽在室溫下保存。