1700度箱式高溫重燒爐

該系列箱式高溫重燒爐廣泛在冶金、建材、機械、化工等行業作加熱爐之用，特別適用于耐火材料行業耐火制品在各種氣氛下的重燒線變化的測試及燒結。該設備按照國家標準GB/T 5988《致密定型耐火制品重燒線變化試驗方法》對試驗爐要求制作。

箱式高溫重燒爐型號規格尺寸參考：

型號/ Model/Specification	設計溫度	使用溫度 Working temperature(℃)	爐膛尺寸 Hearth Size(mm)	功率 Power(kW)
STR CSL13-41-28-38-2-3	1400	1350	530×310×250	28
STR CSL13-41-28-38-3-3	1400	1350	530×310×250	28
STR CSL16-24-25-38-2-3	1700	1650	530×240×190	25
STR CSL16-24-25-38-3-3	1700	1650	530×240×190	25
STR CSL16-37-36-38-3-3	1700	1650	620×240×250	36
STR CSL16-56K-50D-38-3-3	1700	1650	720×310×250	50

型號說明：STR CSL16-37-36-38-3-3Y

含義：賽特瑞重燒爐（STR CSL），使用溫度為1650℃（16），有效容積為37L（37），功率為36kW（36），電源380V（38），三個回路（3），三點控溫（3），儀表控制（Y）。

1700℃箱式高溫重燒爐技術方案

一、概述簡介

二、遵循標準

1. GB/T 5988-2007 耐火材料 加熱永久線變化試驗方法
2. GB/T 30839 電熱裝置能耗測試方法
3. GB 5226.1 機械電氣安全
4. IEC 60519-1 電熱裝置安全通用要求
5. JJG 141 工業用熱電偶檢定規程

三、用途

• 耐火材料1700℃以內重燒線變化、重燒體積收縮率測定

• 新材料的燒結曲線、熱震后永久線變化評價

• 小型工件的高溫焙燒、排膠、燒結工藝驗證

四、工作原理

五、主要技術參數

六、可增選配置

七、結構特點(模塊化細節)

爐殼模塊

1.5mm碳鋼激光折彎,表面靜電噴塑,耐腐蝕;鉸鏈及門鎖為SUS304,彈簧鎖自動補償熱膨脹。

爐襯模塊

氧化鋁空心球磚(1800級)+ 莫來石輕質保溫磚+1400多晶纖維板雙層結構,熱面厚度80mm,背襯60mm,保證熱面強度與冷面低溫。

加熱模塊

硅鉬棒插入式陶瓷管定位,可單根快速更換;母排鍍銀,抗氧化;棒與殼體間陶瓷纖維套管密封。

開門方式

爐門開啟方式為軸向180度側開，爐門可360度旋轉，避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖，可有效的鎖緊，彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現象，保證了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。

溫控模塊

導軌抽拉式控制箱,強弱電分離;SCR模塊冗余設計,單路故障可降級運行。

安全模塊

獨立硬件超溫繼電器+PLC軟件雙重保護;門限開關切斷加熱;爐殼接地<1Ω。

人機接口

7″彩色觸控屏,中/英文界面,實時曲線、報警日志、數據U盤一鍵導出CSV。

八、標準配置清單

九、易損件與壽命

名稱	壽命參考	備注
硅鉬棒	1500h@1600℃	可單根更換
B型熱電偶	≥6個月	定期≥1600℃比對
爐襯（空心球磚）	≥3年或500次	出現>5mm裂紋需更換
陶瓷纖維密封圈	1年	隨爐門拆換

十、售后質保

整機保修12個月,加熱元件、熱電偶、墊磚等易損件除外;

終身技術支持,24h內響應,國內72h到場;

質保期外僅收成本費,提供10年備件保障;

免費提供首次現場安裝調試及操作培訓2人天。

十一、包裝運輸

整機PE膜+防震泡沫+膠合板箱,外部打托;

控制箱獨立木箱,防雨標識;

運輸允許-20~+60℃,相對濕度≤85%;

吊裝使用≥1t叉車或吊帶,嚴禁倒置。

十二、使用環境要求

十三、使用注意事項（含加熱元件）

首次烘爐：≤5℃/min升至300℃保溫2h，隨后≤10℃/min升至1000℃空燒1h，排除潮氣。
硅鉬棒在400-700℃存在“塑性-脆性”轉變，嚴禁此溫區振動或快速冷卻。
升溫速率>10℃/min時，1600℃段必須降速至≤5℃/min，以延長棒壽命。
禁止在>1600℃時打開爐門，否則棒氧化膜破壞導致脆斷。
爐內負載總重≤10kg，墊磚必須平整，試樣與加熱棒距離≥40mm。
程序結束1000℃以下方可開縫冷卻；600℃以下可半開門；200℃以下可完全開門取料。
每月檢查一次母排緊固力矩（2N·m），發現棒體彎曲>3°立即更換。
熱電偶每半年與標準B型偶比對，誤差>±2℃需更換。
十四、標準操作方法（SOP級）
步驟1 開機前檢查
確認電源、接地、冷卻水（選配）正常；
檢查硅鉬棒無裂紋、熱電偶無破損；
爐膛清潔，墊磚平整。
步驟2 裝樣
試樣編號→測量初長→記錄→輕放爐膛中心，間距≥20mm；
關閉爐門，確認彈簧鎖扣緊。
步驟3 程序設定（示例）
按“RUN”→二次確認→設備自動執行；
屏幕實時記錄溫度、時間、功率。
步驟5 結束與取樣
溫度<200℃聲光提示，戴高溫手套取出試樣；
關閉電源，填寫《高溫重燒試驗記錄表》。
步驟6 關機與維護
清理氧化皮；
每月填寫《點檢表》—棒、偶、密封、母排、爐襯5項。

十五、強制性聲明

本設備為1700℃級高溫強電設備，必須由受過培訓的專業人員操作和維護。非授權人員擅自打開電氣箱或更換加熱元件將導致保修失效，并可能造成人身傷害。

1. 爐膛有效區尺寸
   應能并排放置 3 根試樣（每根 50 mm×50 mm×150 mm，或 φ50 mm×150 mm），試樣間距 ≥20 mm，試樣與加熱元件距離 ≥40 mm。
   推薦凈尺寸：
   深 750 mm × 寬 270 mm × 高 220 mm（單層）或 300 mm（雙層帶墊板）。
2. 均溫帶長度與均勻性
   有效均溫帶 ≥150 mm，在 50 mm 間隔內溫差 ≤2 ℃（空爐 9 點測試，符合 GB/T 30839）。
   需出具第三方檢測報告。
3. 升溫速率可控
   0～10 ℃/min 連續可調；在 1000 ℃以上能以 4 ℃/min ±0.5 ℃/min 恒速升溫（條款 6.3）。
4. 溫度測量與記錄
   至少 2 支 B 型熱電偶：
   ? 1 支控溫，位于爐膛幾何中心；
   ? 1 支監控，位于均溫帶后端；
   分辨率 0.1 ℃，記錄間隔 ≤30 s，數據可導出 CSV。
5. 控溫精度
   設定值與實際值偏差 ≤±2 ℃；保溫階段波動度 ≤1 ℃/10 min（PID 自整定，無超調）。
6. 加熱元件與氣氛
   硅鉬棒分布兩側，表面負荷 ≤8 W/cm2；爐襯為氧化鋁空心球 + 多晶纖維，保證 1600 ℃ 連續運行 24 h 外殼 ≤45 ℃。
   可通入空氣或惰性保護氣，無揮發物污染試樣。
7. 試樣固定與變形測量接口
   標配剛玉墊磚 2 塊（Al?O? ≥99 %，50 mm×50 mm×10 mm）；
   預留側壁引伸計或激光測距儀開口（φ8 mm 觀察窗 2 個，帶石英玻璃堵頭）。
8. 冷卻與后處理
   程序降溫：1600→1000 ℃ 區間平均冷卻速率 5 ℃/min 可調；
   1000 ℃ 以下可開 20 mm 縫隙加速冷卻，但不得產生 >3 ℃/min 局部冷沖擊。
9. 校準與質保
   交貨前提供 1600 ℃ 均溫帶 TUS 報告（9 點）及 SAT（系統精度測試）證書；
   熱電偶、溫控儀表、長度測量裝置溯源至國家基準，有效期 12 個月；
   整機質保 12 個月，加熱元件、熱電偶單獨報價并列入備件清單。