1400 ℃耐火材料高溫耐壓強度試驗爐技術方案

(文件編號:STR-HCP-1400-20250605 | 版本:V1.0 | 發布:2025-06-05 編制:洛陽賽特瑞)

一、概述簡介

本高溫耐壓試驗機設備系 1400 ℃全自動高溫耐壓強度試驗爐,可對耐火材料、陶瓷、碳素等無機非金屬試樣在設定高溫下施加軸向壓縮載荷,測定其“高溫耐壓強度”(MPa)。

高溫耐壓強度試驗爐采用門式加載框架、U型硅鉬棒四面加熱、B型熱電偶雙閉環控溫、伺服液壓恒應力加載及工業CCD實時成像,實現升溫-保溫-加載-破碎判定-數據存檔全流程無人值守,滿足 GB/T 34218-2017、ISO 8895、ASTM C133 等標準要求,是質檢、科研及高端耐火制品開發的核心裝備。

二、遵循標準

GB/T 34218-2017《耐火材料 高溫耐壓強度試驗方法》

ISO 8895:2020 耐火制品—高溫耐壓強度

ASTM C133-97(2021) 耐火磚與塊材常溫/高溫耐壓強度

GB 5226.1-2019 機械電氣安全

IEC 60519-1 電熱裝置安全通用要求

三、用途

耐火磚、不定形耐火材料、陶瓷、碳素材料 1400 ℃ 以內高溫耐壓強度測定;

燒結、蠕變、熱處理后強度保持率評價;

新材料開發、工藝優化、質量仲裁與出廠檢驗。

四、工作原理

試樣置于高溫爐內均溫帶,按設定速率升至目標溫度并恒溫≥30 min;伺服油缸通過碳化硅壓頭施加軸向載荷,加載速率恒應力(0.05-1 MPa/s 可調);實時采集載荷-位移曲線,當應力下降≥20 % 或達到預設變形,自動判定破碎并記錄最大載荷,計算 σ=Pmax/A,生成“溫度-時間-應力-應變”曲線。

五、主要技術參數

六、可增選配置

七、結構特點(模塊化)

門式加載框架:雙滾珠絲杠+伺服油缸,剛性高,同軸度≤0.05mm;

管式爐膛:硅鉬棒四面均布,試樣區輻射受熱,溫差≤2℃;

自動推樣機構:步進電機+直線導軌,一次裝載3個試樣,連續測試無人值守;

高溫夾具:Si3N4結合SiC,壓頭半徑5mm,可調跨距;

CCD成像:風冷+自動濾光,實時捕捉破碎瞬間;

氣氛模塊:不銹鋼密封爐管,O-ring水冷法蘭,真空度可選10?2mbar;

電控箱:強弱電分離,SCR調功,PID雙閉環,EMC屏蔽。

八、標準配置清單

九、易損件與壽命

十、售后質保

整機12個月;

現場安裝調試+培訓2人天;

24h響應,72h到場(國內);

軟件終身免費升級;

10年備件保障,質保期外僅收成本費。

十一、包裝運輸

木箱+防震泡沫+纏繞膜,防雨標識;

吊裝位置貼“重心”“向上”,嚴禁倒置;

運輸溫度-20-+60℃,相對濕度≤85%。

十二、使用環境要求

室內5-40℃,濕度≤80%RH無凝露;

海拔≤2000m,地面平整,承重≥1t;

電源AC380V±10%,50Hz,接地電阻≤4Ω;

排風:頂部φ100mm排風管,建議風速3-5m/s;

無強磁場、無腐蝕性氣體、無振動源。

十三、使用注意事項(含加熱元件)

首次烘爐:≤5℃/min升至300℃保溫2h,隨后≤10℃/min升至1000℃空燒1h;

硅鉬棒在400-700℃存在塑性-脆性轉變,嚴禁振動或快冷;

升溫速率>10℃/min時,1400℃段必須降速至≤5℃/min;

禁止>1400℃時打開爐門,防止棒氧化膜破壞;

加載前必須恒溫≥30min,確保試樣溫度均勻;

每月檢查母排緊固力矩2N·m,發現棒彎曲>3°立即更換;

熱電偶每半年與標準偶比對,誤差>±2℃更換;

試驗結束1000℃以下方可開排風,600℃以下半開門,200℃以下完全開門。

十四、標準操作方法(SOP級)

步驟1 開機前檢查

電源、接地、冷卻水、壓縮空氣正常;

棒、偶、夾具完好;

爐膛清潔,推樣器歸零。

步驟2 制樣與裝樣

按GB/T 34218制Φ50×50mm試樣,測量直徑;

編號→輸入PC→自動推樣至爐膛中心。

步驟3 程序設定(示例)

步驟4 啟動

按“RUN”→二次確認→自動執行;

實時顯示溫度、載荷、位移曲線。

步驟5 結束與取樣

破碎后自動停機,<200℃聲光提示;

戴高溫手套取樣,關閉電源。

步驟6 數據與維護

報告自動保存至D:/HCP/日期/;

每月填寫《點檢表》—棒、偶、夾具、母排、爐襯5項。

十五、強制性聲明

本設備為1400℃級高溫強電強機械自動系統,所有操作、維護與工藝參數調整必須由經過培訓并考核合格的專業人員進行。非授權人員禁止進入電柜、拆卸加熱元件或更改控制程序,否則將導致保修失效并可能造成嚴重人身傷害。