耐火材料三試樣熔點熔速測定儀技術方案

方案信息

標題:耐火材料三試樣熔點熔速測定儀技術方案

型號:STR-MPS-1700-3-2025

版本號/日期:V1.0 / 2025-06-05

編制:洛陽賽特瑞技術研發部

文件編號:STR-MPS-1700-3-20250605

一、概述簡介

本耐火材料三試樣熔點熔速測定儀采用“三試樣并行法”設計,一次可同步測定3個耐火材料(或陶瓷、礦渣)試樣的熔點(MP)與熔速(MR)。通過U型SiMo棒四面加熱、高純剛玉管保溫、工業CCD實時成像及激光位移細分,自動識別試樣半球點、流動點,并計算熔速指數(MR=ΔL/ΔT)。符合GB/T 17732-2023、ISO 540、ASTM C24等標準,適用于質檢、研發及生產線快速抽檢,是評價耐火材料高溫熔融特性的高效基準儀器。

二、遵循標準

GB/T 17732-2023《致密定形含碳耐火制品試驗方法》熔融特性部分

ISO 540:2022 耐火制品 熔融溫度測定

ASTM C24-20 耐火材料熔融特性標準方法

JJG 141 工作用鉑銠熱電偶檢定規程

三、用途

耐火磚、澆注料、陶瓷、礦渣等熔點與熔速并行測定;

熔融區間、熔速指數對比及工藝優化;

新材料研發、質量仲裁與出廠檢驗;

替代單樣法,效率提升3倍,數據可溯源。

四、工作原理

將φ8×20mm圓柱試樣3支分別置于三孔剛玉舟,送入爐膛均溫帶;按設定升溫速率(5-10K/min)升溫;CCD每0.5s采集一幀圖像,軟件自動識別各試樣半球點(HT)與流動點(FT);激光位移細分同步記錄長度變化,計算熔速MR=(L_FT-L_HT)/(T_FT-T_HT)。三試樣并行判定,自動輸出平均MP、平均MR及離散系數。

五、主要技術參數

復制

六、可增選配置

七、結構特點(模塊化)

立式管式爐:SiMo棒10支圓周均布,輻射受熱,溫差≤2℃;

三孔剛玉舟:一次裝載3試樣,并行測試,效率提升3倍;

CCD成像系統:風冷+自動濾光,實時捕捉各試樣熔融輪廓;

激光位移細分:同步記錄長度變化,計算熔速指數MR;

氣氛模塊:不銹鋼密封爐管,可通Ar/N?,質量流量計控制;

自動識別軟件:并行判定IT/HT/FT,輸出平均MP、MR及離散系數;

電控箱:強弱電分離,SCR調功,PID雙閉環,EMC屏蔽,UPS斷電續接。

八、標準配置清單

九、易損件與壽命

整機12個月;

現場安裝調試+培訓2人天;

24h響應,72h到場(國內);

軟件終身免費升級;

10年備件保障,質保期外僅收成本費。

十一、包裝運輸

木箱+防震泡沫+纏繞膜,防雨標識;

吊裝位置貼“重心”“向上”,嚴禁倒置;

運輸溫度-20-+60℃,相對濕度≤85%。

十二、使用環境要求

室內5-40℃,濕度≤80%RH無凝露;

海拔≤2000m,地面平整,承重≥300kg;

電源AC380V±10%,50Hz,接地電阻≤4Ω;

無強磁場、無腐蝕性氣體、無振動源。

十三、使用注意事項(含加熱元件)

首次烘爐:≤5K/min升至300℃保溫2h,隨后≤10K/min升至1000℃空燒1h;

硅鉬棒在400-700℃存在塑性-脆性轉變,嚴禁振動或快冷;

升溫速率>10K/min時,1700℃段必須降速至≤5K/min;

禁止>1700℃時打開爐門,防止棒氧化膜破壞;

舟皿必須居中,偏心>2mm將導致成像偏移;

每月檢查母排緊固力矩2N·m,發現棒彎曲>3°立即更換;

熱電偶每半年與標準偶比對,誤差>±2℃更換;

試驗結束1000℃以下方可開排風,600℃以下半開門,200℃以下完全開門。

十四、標準操作方法(SOP級)

步驟1 開機前檢查

電源、接地、冷卻風、氣氛氣源正常;

棒、偶、舟皿、CCD完好;

爐膛清潔,軟件歸零。

步驟2 裝樣

按GB/T 17732制樣φ8×20mm,編號→輸入PC→自動放入舟孔中心。

步驟3 程序設定(示例)

步驟4 啟動

按“RUN”→二次確認→自動執行;

實時顯示各試樣面積-T、MP、MR曲線。

步驟5 結束與取樣

溫度<200℃聲光提示,自動提升舟皿;

關閉電源。

步驟6 數據與維護

報告自動保存至D:/MPS/日期/;

每月填寫《點檢表》—棒、偶、舟皿、CCD、密封5項。

十五、強制性聲明

本耐火材料三試樣熔點熔速測定儀設備為1700℃級高溫強電精密儀器,所有操作、維護與工藝參數調整必須由經過培訓并考核合格的專業人員進行。非授權人員禁止打開電柜、拆卸加熱元件或更改控制程序,否則將導致保修失效并可能造成嚴重人身傷害。